高炉炉渣余热连续利用成套技术装备联合研发技术合作交流会海阳

高炉炉渣余热连续利用成套技术装备联合研发技术合作交流会

2012年7月17日，原中国重型机械工业协会理事长、机械部重矿局汪建业司长率领四川川润液压润滑设备有限公司技术部设计主管李辉和项目主要设计师张建华同志，来新乡振动机械设备行业协会交流联合研发"高炉炉渣余热连续利用成套技术装备技术合作项目"，并且和河南太行振动机械股份有限公司董事长黄金荣和技术总监方百根共同研讨，形成共识，达成了合作开发意向。

一、项目简介

国家“十二五”低碳经济发展对钢铁行业的节能减排目标提出了更高的要求，我国钢铁产量占世界产量约50%，钢铁产业是世界资源能源消耗和污染的大户，面临着资源、能源环境的巨大压力。生产1吨钢的过程中要消耗600～800kg标煤，3.8吨新水,同时产生1.7kg二氧化碳,并排出大量渣和污染物。国家减排的压力非常大。

根据资料显示：我国炼铁所需能耗约占钢铁生产总能耗70%。故，对炼铁生产的各个环节采用节能减排技术具有重大的作用和意义。国家“十二五”明确要求钢铁生产二次能源基本回收，这对高炉炉渣的余热利用提出了更高的要求。

目前高炉炉渣的处理工艺有热泼技术、滚筒技术、风碎水淬技术、热闷技术，虽然高炉炉渣的处理技术不断推陈出新，但仍存在着以下问题：

1、水耗高，如热泼渣法，按现有技术要求，吨渣用水约2.08吨,其水一次性蒸发掉约37%(即约0.8吨);

2、污染严重，每吨高炉渣处理时将排放硫化物5g；

3、余热未得到充分利用；

4、高炉渣未得到充分利用。（特别是钒钛矿渣）

二、项目开发意义

经过高炉炉渣综合余热利用后，节水、节能、环保效益分析，每吨渣处理后的数据如下：

a、节水量：0.8吨（蒸发量）；

b、节能(标准煤)： 0.033吨（折合发电量39度）；

c、减少硫化物排量：5.0g；

可见，高炉炉渣余热综合利用项目的实施，可实现的节水、节能和减排指标。

三、全国钢铁行业实现高炉炉渣余热利用的经济效益分析

按2011年我国生铁产量6.3亿吨，高炉渣产量约2.14亿吨，若全采用本方案，将取得的社会效益如下：

按工业用水平均价为5元/t（含污水处理费），标准煤的价格按700元/t计算(原煤价格500元/t)，年经济效益从节水、节能、环保三个方面进行数据分析：

a、节水量：1.712亿吨，合计经费节约8.56亿元；

b、节能(标准煤)：832.64万吨，合计经费节约582.8亿元；

c、减少硫化物排量：1070吨。

因渣中SOX含量较高，水淬法进行渣处理时产生的硫化物、污水、热辐射等污染源对环境产生较大影响。采用本办法基本实现了零排放，将有效解决这一问题，为绿色冶金企业创造条件，建设成为我国高炉炉渣余热利用示范基地，也为国家冶金行业环保事业做出巨大贡献。

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