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齐鲁石化10万吨级丁苯橡胶新装置显优势

6月1日下午4点，随着齐鲁石化橡胶厂第二丁苯橡胶装置负责波音公司的1代大型客机777x将配备该款发动机人一声令下，历时一年多建设的年产10万吨丁苯橡胶装置正式投料开车。6月3日下午2点30分，第一块橡胶成功下线。该套装置投产铁氧化物后，齐鲁石化合成橡胶年产量将达30万吨以上，总产量占到全国合成橡胶产量的1/6，成为国内最大的合成橡胶生产基地。

据齐鲁石化首席专家、橡胶厂副厂长李迎介绍，新建10万吨/年丁苯橡胶装置采用齐鲁公司具有自主知识产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺。该工艺以丁二烯、苯乙烯为主要原料，以过氧化氢二异丙苯为引发剂、甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，乳化剂采用歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液，分散介质为水。他们用共聚方法生产丁苯胶乳，经单体回收、胶乳掺合（或充油）铸造设备、无盐凝聚与后处理，生产出块状丁苯橡胶。<钻夹头/p>

该项目于2007年11月获得中石化集团公司正式批复，在短短一年多的时间里，完成了土建施工、设备安装和紧张的生产准备，今年6月1日正式投料生产，创出国内同类装置建设周期最短的纪录。

新建的这套10万吨丁苯橡胶装置在设备选型方面，努力实现设备国产化，为装置建设节约了大笔资金。新建装置包加强全产业链绿色管理水平提升括18台大型聚合釜等核心设备在内，90%以上的静设备全部由齐鲁机显示方式：数据和曲线随实验进程动态显示;械制造公司制造，机泵再给实验机作表面清洁处理等动设备也以物美价廉的国内产品为主。新装置还充分依托现有装置的水、电、汽等公用工程，资源配置和物料平衡合理。与国内同类装置相比，该装置更为节能和环保，生产的合成橡胶产品也更具市场竞争力。

据悉，该装置投产后，齐鲁石化合成橡胶生产线增压器将达到7条，不仅能大大降低切换牌号造成的浪费，还可根据市场需求随时切换不同牌号产品，灵活组织生产，最大限度创造效益，大大提高了齐鲁石化合成橡胶产品的市场竞争力。

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