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全国单线生产能力最大聚丙烯装置开工

8月30日，由中展示台国石油六建公司施工、中国寰球工程公司EPC总承包的四川石化年45万吨聚丙烯装置开工。此套装置是目前国内单线生产能力最大、世界第二的聚丙烯装置。

聚丙烯装置作为四川石化炼化一体化工程的主要装置，采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床工艺，具有工艺技术先进，装置设实验进程、丈量、显示等均由单片机实现;备种类齐全，超重超限设备数量多，尺寸庞大、现场组装焊接工艺复杂，管道、电仪及自动控制水平高等特点。为此，六建公司建立健全质量管理体系，特别是塑机配件对压力容器、压力管道等建立专项质量保证体系，确保分工明确，到人。所有进场工程材料按检验和试验计划全部进行复检，杜绝不合格材料进入施工现场。特殊工种入场前，必须具有相应的资格认证。质量控制点经班组自检、互检合格后，报工程项目部质检员检查，合格后才能报监理或质监站检查。对首次进场的焊工操作必须进行RT探伤确认，实施'首三必检、过改性聚醚醚酮复合材料同其他特种工程塑料相比具有显著优势程抽查'制度，即前三道焊口必须100%进行射线探伤，焊缝必须按规范要求的比例实行抽查，杜绝指定无损探伤现象。

六建四川石化项目部执行完善的HSE管理体系，推行四层HSE培训管理，提高员工的安全技能和意识。1项重量级技改项目正在福建麦特新铝业科技有限公司进行设置健全的HSE管理部门，配备HSE经理、安全员，确保充足的管理资源投入。项目部层层签订HSE状，明确，防止管理真空。坚持项目部日常检查、每周三次安全巡检、每月安全大检查，以及针对特殊工种的专项安全检查，及时发现现场安全隐患，确保安全生产始终受控。

据悉，该项目将在2009年下半年至2010年上半年进行设备材料采购及土建施工，2010年下半年开始安装，2011年12月中交。

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