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被列入《纺织工业“十二五”科技进步纲要》全行业重点推广110项先进适用技术中的“染液助剂自动配送系统”，“十一五”期间已经在印染行业一些位列前茅的企业中使用，并取得了良好的效果。

日前，在设计研制染液助剂自动配送系统的杭州开源电脑技术有限公司工程技术人员陪同下，考察自动停机保护；了应用该系统的广东佛山金纺集团。

在使用单位，染液助剂自动配送系统主要应用到化料车间、丝光机、退煮漂联合机、定型机、冷堆机、轧染机等工序和机台。广东佛山金纺集团的技术人员和车间工人用生动的语言，描述了染液助剂自动配送系统使用前后的对比。

在化料车间，技术员介绍说，自动配送系统应用前，化料车间承担着整个印染生产中绝大多数的染料，助剂的化料、输送任务，劳动强度大、任务重、工作环境恶劣。工人们说：“你根本想不到以前这里有多脏，像你这样穿着浅色衣服在车间转一圈，肯定会沾上颜色。”技术员说，使用系统后，车间工人的劳动强度大大降低，工作效率明显提高，既减少了染化料的浪费，车间也变得清洁了。染料的溶解、稀释、送料基本无需人工干预，而且化料精度提高，遇上紧急用料，也不会发生化料跟不上生产进度的情况，生产过程对技术人员依赖性降低许多。

在丝光机机台旁，工人们说，丝光机在应用系统前，碱浓度的监测主要采用人工方式，定时监测，这高温种方法无法对碱浓度进行精确的实时控制，导致丝光质量问题多，丝光白度、毛效差。现在，应用染液、助剂自动配送系统的丝光机碱浓度自动控制功能，实现了实时控制碱浓度，使碱浓度稳定在工艺要求的范围内，碱浓度检测效率高，丝光质量不仅得以提较去年提高近15%高，而且丝光工艺稳定性显著好转。另外，通过丝光淡碱回用，可减少碱用量20%以上。

在定型机机台旁，技术员告诉，应用自动配送系统前，由于人工添加助剂不准确，经常造成返工等问题，且需要配备专人化料，劳动强度大。应用自动配送系统后，工人操作机台的劳动强度降低，用料及时性得到保证造粒机，年平均节约3%的助剂耗用量，返工率也降低5%。

在退煮漂联合机工序旁，工人们介绍说，应用系统前，虽然工艺对助剂的量有规定，但在具体操作中仍需要凭经验控制量的多少，导致助剂备料不足或者过量，造成助剂浪费，而且产品质量也不稳定。应用系统后，高效、精确的助剂配送功能使得配送时间减少，劳动强度降低，用工减少，返工率降低，显著减少了助剂浪费。

在一排排的轧染机旁，工人们告诉，应用系统前，由于缺乏技术手段，无法对染液的配比严格控制，导致染色色差问题出现，特别是批间色差、染色疵病问题较多。应用自动配送钻机系统后，色差的染色疵病问题大幅降低，批间色差达到四级以上，机台返工率降低，一等品率提高，染色疵病问题得到显著改善。

技术员告诉，使用自动配送系统后，通过对染液、助剂的配制和输送的高精度控制，保证了配方的重现性和工艺的稳定性，返工率降低，补单和返单质量水平提升，生产效率也大大提高。

技术员还向表示，使用自动配送系统后，也为染色打版提供了便利，打版基本一次成功。减少打版的次数，节约多次打版造成的人员和时间浪费。数据表明，使用自动配送系统可以减少约3%输送过程中的由于大众小型的1些住房和其他行业的都是用到的额外浪费。且溶解、输送的人工操作时间只需用几秒钟，大大提高了染料溶解、稀释、输送效率。由于采用无人值守的自动控制，劳动强度大大降低，人工成本降低了20%轴流风叶~35%。

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