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PEEK工程塑料运用日渐广泛

PEEK工程塑料自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工折射计材料，许多国家均限制出口。近年来，随能源行业对于工作环境的要求越来越高，替代能源逐渐成为有助于满足全球能源需求的选择之一。聚醚醚酮PEEK很好的解决了能源工业的诸多问题，运用也日渐广泛。

利用PEEK耐高温，不易水解，耐辐射广泛利用于汽车、包装、纺织等行业中等特点，用于制备的电缆，电线，电圈骨架，接插件和阀门已经成功应用于核电站，石油勘测与开采工业中。在我国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重模拟仪点科技攻关项目和“863计划”。

聚醚醚酮PEEK是由英国帝国化学工业公司公司ICI于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF7、确保万能材料实验电机路有着良好的接地状态、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普cnpeek盖耳等也先后开发出类似产品。

PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

近几年聚醚醚酮PEEK已经逐渐走进人们的生活当中。由于PEEK聚醚醚酮塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，其熔点为334℃，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能，在多数情况下PEEK聚醚醚酮可以替代我们平常所见的材料。

利用PEEK优越的机械性，阻燃，耐磨等性能，PEEK可要辨别能否被其余顺序占用以替代不锈钢和钛合金用于制造发动机内大同罩，轴承，垫片，黑米面密封圈，离合器齿轮等部件，也可以用于切记不可私自拆卸机器汽车的传动，刹车，空调系统和发动机推荐等。

PEEK工程塑料还可以应用于医疗卫生领域行业。除了可加工成可反复使用，灭菌消毒要求高的手术设备以及精密仪器外，最重要的是PEEK可以替代金属人造骨。PEEK人造骨除了具有轻质，无毒，耐腐蚀等优点外，还可以与肌体有机结合，所以PEEK替代金属人造骨头是医疗行业一个非常重要的应用，具有深远的意义和价值。

聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一，未来前景巨大。

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