外浮顶原油储罐浮盘内表面防腐方案保健护具

外浮顶原油储罐浮盘内表面防腐方案

对于外浮顶原油储罐来讲，由于所含腐蚀物质主要是存放在储罐内，特别是油水分界线以下部位。为此，多数的腐蚀措施都是集中在储罐内壁。浮盘作为外浮顶储罐的重要组成部分，根据其所处结构的特点，其顶板外表面主要考虑大气腐蚀，主要考虑采用耐候性涂料；浮盘底板外表面和侧壁则主要考虑采用耐油导静电涂料中国机械网okmao.com。

由于浮盘内表面的结构相对复杂，内部空间狭小，防腐施工的难度大，如果进行现场维修，整体的维修难度更大。为此，浮盘内表面的防腐措施对于使用的安全性和后期的维护都是至为关键的。

在确定防腐措施以前，首先需要对浮盘内表面主要的腐蚀原因进行界定。浮盘内表面的腐蚀主要是来自内部小分子在表面的凝结，致使表面形成腐蚀性液态膜，进而发生腐蚀。GB 50393—2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范并未确切提出浮盘内表面的防腐要求及相关建议。

本文结合现在国内外的项目情况，依据该领域主要涂料品牌产品技术情况，参照国家、行业相关标准规范要求，针对浮盘内表面提出了该工况下的3种防腐方案、各自的施工要点以及相应的性能指标要求。

防腐方案一：水性无机富锌涂料

根据近几年的各大石油储备罐区项目，对于浮盘内表面的防腐，有些是采用水性无机富锌涂料，相应干膜厚度通常为75～100 μm。这种方式既能保证长效的防护性能，也与水性无机富锌涂料的本身性能相符合。

（1）特点分析

水性无机富锌涂料是以水玻璃为主要成膜物，水为溶剂，固化过程是与空气中的二氧化碳和水分发生反应，交联固化成膜。整个过程没有有害物质产生，对环境和施工人员的身体有很好的保护作用。

水性无机富锌涂料的主链是Si-O键，Si-O键的键能、键角都比C-C键大，为此，水性无机富锌涂料的漆膜耐热性能要高于一般的有机类材料，通常干燥条件下，最高长期使用温度是400℃。而且，Si-O键也决定了漆膜具有优异的耐候性。

根据《HG/T 3668—2009富锌底漆》的标准规定，Ⅰ型1类的水性无机富锌涂料的干膜金属锌含量≥80%。高的金属锌含量保证了漆膜对基材的长效保护作用，为此，通常依照GB/T 1771对漆膜进行1 000 h耐盐雾性能检测时，漆膜不会有起泡、开裂、锈蚀、剥落等现象，划线区域的测试结果也符合标准的要求。

为此，水性无机富锌涂料可以作为浮盘内表面的长效防护涂层使用。

（2）施工要点

针对水性无机富锌涂料的成膜机理和成膜物的种类，其施工的要求相对严格。在基材处理时，表面必须进行喷砂处理，处理等级达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2.5级或以上，在维修项目上表面处理要达到St3。喷砂处理后表面的粗糙度要达到25~50 μm。

施工时环境的相对湿度要<80%，这样漆膜固化时，水份才能有效地挥发出去。但因水性无机富锌涂料固化过程还需要水份的参与，所以，涂料施工后，还需要保证环境中一定水份的存在，通常要求环境的相对湿度≥65%。施工时，基材的表面最低温度不能低5 ℃，也不能高于40 ℃。

这样水份才能正常地挥发出去。温度过低，水份不能挥发，漆膜湿软，不能固化。温度过高，漆膜固化过快，空气中的水份参与反应的效率低，引起漆膜开裂，同时附着力会降低。具体的要求，可以参照生产商提供的涂料使用指导书进行施工。

水性无机富锌涂料漆膜一般都是控制在75～100 μm，如果过厚，漆膜容易开裂。并且，该类涂料的覆涂性能差。为此，必须一次成膜，使干膜厚度达到规定的要求。

所以，水性无机富锌涂料在浮盘内表面施工时，一定要严格按照产品的施工指导书进行操作。特别是在维修的项目中，更是要严格把控施工过程，加强施工管理。

防腐方案二：水性环氧涂料

水性环氧涂料作为环保型涂料，近几年得到了大力推广，在技术的提升和相关规范、标准的要求上也日臻完善。现在也在石油化工行业部分情况下开始使用，当在浮盘内表面使用水性环氧涂料的时候，其涂层干膜厚度应≥200 μm。

（1）特点分析

环氧树脂涂料粘结性能好，耐腐蚀性能强，施工性能好，在重防腐领域大量使用。但在石油化工防腐领域，基本都是采用的溶剂型环氧涂料。水性环氧涂料既继承了环氧树脂涂料的优点，又减少了VOC的排放，成为了环氧树脂涂料发展的方向。

环氧树脂本身不溶于水，为此通常水性环氧涂料中含有一定量的乳化剂和助剂，这就造成了部分VOC的产生。根据《HG/T 4759—2014水性环氧树脂防腐涂料》中VOC含量≤200 g/L的规定，水性环氧涂料完全能够达到这一指标要求。

（2）施工要点

水性环氧涂料的施工性能相对较好，施工前，基材表面的处理级别保证不低于Sa2.5级或者St3级。针对新建浮盘，为了保证长久的使用寿命，建议基材尽量采用喷砂处理。

施工环境的相对湿度应≤80%，通风，这样有利于漆膜的固化。基材表面的温度应控制在5~40 ℃的区间范围，过高过低都不利于漆膜的固化和最终漆膜的性能。

不同的产品供应商的产品具体性能指标不同，施工过程可以参照具体的施工指导书。

防腐方案三：无溶剂环氧涂料

在石油化工储罐和管线防腐领域，无溶剂环氧涂料展现了优异的防腐性能，也在很多标准和规范中都有推荐或规定使用无溶剂环氧涂料。在外浮顶罐浮盘内表面涂装无溶剂环氧涂料会有更可靠的防护保障。无溶剂环氧涂料漆膜厚度建议为干膜200 μm。

（1）特点分析

无溶剂环氧涂料理论上是不含有溶剂的一类环保型产品，因为没有溶剂，涂层固化过程中不会有溶剂的释放，避免了漆膜形成过程中所形成的微孔，减少了腐蚀发生的可能性。因为没有溶剂的稀释作用，为了保证涂料的生产、使用，该类型涂料的树脂含量相对较高，这样也就能进一步提升漆膜的防护性能。

无溶剂环氧涂料的单次成膜厚度较高，有的产品单次喷涂其干膜厚度可达1 500 μm。显著节省了施工费用。

无溶剂环氧涂料虽不含有溶剂，但是不代表质量固含量的测试结果一定是100%。一则，无溶剂环氧涂料中会添加一些助剂或者固化过程中会有少量小分子物质的逸出，降低了固含量；二则实验过程中的误差。所以对于无溶剂环氧涂料的质量固含量的要求都是≥98%。

（2）施工要点

无溶剂环氧涂料的施工要求相对要高，涂层的附着力通常都会远高于溶剂型环氧涂料。无溶剂环氧涂料需要注意的是具体的施工方式，这是由该类涂料的组成所决定的。无溶剂环氧涂料的施工主要有两种：

双进料全自动高压无气喷涂，这种主要是针对涂料黏度过大，固化速率快的涂料。这种涂料的混合后黏度大，常温下无法雾化，或者混合后固化速率快，还未进行喷涂就已经固化。

当采用双进料设备时：

一则可以分别配备加热设备，通常涂料预热温度50 ℃左右，这样涂料容易进行雾化；

二则，在混合器混合前，双组份不进行接触，涂料不会发生固化反应，保证了使用的安全性。

单进料高压无气喷涂，这种是针对混合后可以正常雾化的无溶剂型涂料，相对来讲施工更为方便一些，如海虹老人涂料的HEMPADUR 35560无溶剂环氧涂料。

3种方案的对比分析

水性无机富锌涂料VOC含量非常低，涂层固化后耐盐雾性能好，在很多大型外浮顶原油储罐浮盘内表面防腐项目中得以应用。因为水性无机富锌涂料对基材处理的要求高，为此该方案适用于新建储罐。

随着国家环保要求力度的加强，水性环氧涂料的接受度和涂层防腐性能都有很大提高。水性环氧涂料既有低的VOC，又有良好的防护性能，在新建罐和维修项目中均可使用。

无溶剂环氧涂料固化后，涂层耐腐蚀性能优异，也是3种方案中防腐性能最强的，其在石油化工项目储罐、管线、设备内壁防腐中得到广泛应用。建议在新建罐项目中，选择适宜施工性能的无溶剂环氧涂料，这样可以保证浮盘较长的使用寿命。但无溶剂环氧涂料不适合在维修项目中使用。

结语

现阶段，在外浮顶原油储罐浮盘内表面防腐项目中，新建项目中3种方案均有使用。针对维修项目，大多采用水性环氧涂料。综合考虑环保、施工安全和防护性能，水性环氧涂料的应用是大势所趋。

虽然在部分工业漆领域水性环氧涂料应用较为成熟，但是针对重防腐领域，水性环氧涂料的研发水平参差不齐，涂料性能差异性较大。为此，在选择具体水性环氧涂料的产品时，必须严格把控涂料产品质量，涂层性能必须达到相应规定指标要求。

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