硅产品“高进低出”折射国内新兴硅产业困局

硅产品“高进低出”折射国内新兴硅产业困局 近年来，随着全球光伏产业的高速发展，国际市场多晶硅供不应求，并带动其原材料硅的需求量大幅增长。据南京海关统计，今年1-7月，江苏口岸累计进口硅产品154.6吨，价值1013万美元，比去年同期（下同）分别增长8.2倍和11.3倍；同期出口硅产品967.4吨，价值389万美元，分别下降 72.8%和增长10%。

其中：进口以加工贸易方式为主，出口以一般贸易为主。1-7月，江苏口岸以加工贸易方式进口硅产品104吨，增长6.9倍，占进口总量的67.4%；同期以一般贸易方式出口硅产品941.2吨，占出口总量的97.3%，而去年同期无加工贸易出口。

含硅量高硅产品进口量大幅增加，出口则由原料硅向高纯度硅转移，但低含硅量硅出口仍占出口量的主要地位。1-7月，江苏口岸共进口含硅量不低于99.99%的硅产品149.2吨，增长9.2倍，占进口总量的96.5%；出口含硅量低于99.99%的硅产品941.2吨，下降73.5%，占同期硅产品出口总量的97.3%，并且有26.2吨硅含量不低于99.99%的硅产品出口，去年同期则无此类产品出口。

九成进口自美国、日本和台湾，主要出口至日本。1-7月，江苏口岸分别自美国、日本和台湾进口硅产品78.3吨、34吨和27.2吨，分别增长6.2倍、18.6倍和10.3倍，自上述三地进口数量累计占同期进口总量的90.2%；同期江苏口岸向日本出口硅产品833.2吨，下降73.1%，占同期出口总量的86.1%。

进出口价格相差悬殊。由于硅产品进出口品种结构差异较大，导致进出口价格相差悬殊。1-7月，江苏口岸硅产品进口均价为65.6美元/千克，比去年同期的49美元/千克大幅增长33.9%；同期出口均价仅浴桶为4美元/千克，增长3倍。

造成江苏口岸硅产品进出口呈现“高进低出”特点的主要原因是：

一、国内硅材料需求旺盛导致进口大幅增长。我国已成为世界第四大太阳能电池和第六大集成电路生产加工地。硅材料作为目前最理想的太阳能电池和集成电路生产原料，需求量不断增大；而国内多晶硅加工能力却依然较弱。据《中国化工报》报道，2005年国内硅需求量为3800吨，90%以上依赖进口。

二、国际硅材供不应求推动进口硅价上扬。随着信息技术和太阳能产业的飞速发展，全球对晶体硅的需求异常紧缺，据《2006年中国多晶硅投资与发展分析》调查显示，2005年全球太阳能级多晶硅产量8100吨，需求量10616吨，缺口2516吨；预计2006年产量为10800吨，需求为 13800吨，缺口3000吨。全球硅材市场的短缺状况带动价格大幅上扬，国际市场上多晶硅的价格从2000年的9美元/千克迅速上升到今年80美元/千克左右，工业硅作为多晶硅的原材料，其价格随之上扬。

三、取消金属硅出口退锥套税政策使得原料硅出口缩减，下游硅产品出口增加。自2005年5月1日起，我国取消了金属硅的出口退税，限制了硅此种原料性的资源的低价出口，使得国内硅生产行业向深加工发展，导致原料硅出口缩减，而含硅量高的硅产品出口增加。

在这些原因背后折射出我国硅行业发展所面临的困局：

一、核心技术掌握在国外，国内企业工艺、设备落后。世界硅产业主要有6家跨国公司利用资金、技术优势，控制着85%的国际市场份额，以拒绝向中国转让加工设备、技术等方式，限制中国硅深加工产业发展。据预测，2010年用于太阳能电池生产的多晶硅需求将达4365吨，2015年将达到1.62 万吨。若不以自主知识产权改变国内多晶硅的生产现状，加快多晶硅生产企业扩建或新建步伐，我国多晶硅产业受制于国际市场的状况将无法改变，直接危及我国集成电路、半导体器件和光伏产业的发展。

二、生产厂家少，产业规模效应不足。我国多晶硅工业70年代初曾盲目发展，生产厂多达20余家，但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大镗鼓机、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产，到2004年只剩下两家工厂，生产能力仅为100吨/年。多晶硅行业目前公认最小经济规模为 1000吨/年，而现阶段我国企业产量30吨/年～50吨/年就算是较大规模。目前在建的千吨级的企业工艺及装备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统相互间的匹配性，仍然有待生产运行验证后长途搬家进行完善和改进。

三、国内多晶硅产品结构不尽合理。多晶硅的走俏带动了其投资的骤然升温，将有效缓解多晶硅严重短缺的局面。但多晶硅产品分为太阳能级和半导体级，国内在建项目多数都将产品定位在太阳能级。虽然目前太阳能级多晶硅纯度要求低、市场形势好，但从长远看，太阳能级多晶硅市场供求关系将趋于平衡，届时行业将重新洗牌，部分企业将可能面临被淘汰出局的风险。

以上数据源自：海关统计资讯网www.hgtj.cn