玉米收获机械显山露水综合性能有待提高机械信息行业资讯资讯蘑菇石

在国家购机补贴政策的拉动下，玉米联合收获机2005年销售火爆，共产销玉米机3500多台，仅山东一省就新增玉米机2400台，河北省新增玉米机460台，山东、河北等地的生产企业均传出了玉米机供不应求的信息。种种迹象表明，玉米机的市场开始持续向好。

与此同时，一些业内人士也指出，农民对玉米机需求的大幅攀升，并不意味着玉米机的技术已经成熟，也不意味着产品性能、质量与售后服务已经达到了较高的标准。实际上目前大多数品牌的玉米机在适应性等方面尚待改进与提高。因此，进一步提高玉米机的技术性能，已成为科研单位和生产企业下一步关注的焦点。

技术仍需提升

中国农机工业协会理事长高元恩说，虽然玉米机市场目前正在迅速地成长，但用户对现有玉米机并不太满意，玉米机技术也有待进一步完善提高。有关专家也认为，玉米机在技术创新等方面的问题如果得不到解决，将会成为制约市场未来发展的瓶颈。

中国农机工业协会收获机械分会秘书长刘伟华说，经过近几年的拼搏，现在玉米机的主要生产企业已有20多家，不过能形成批量生产的只有10家，多数生产企业尚处于开发、试验、改进、提高阶段。由于大部分企业的生产规模偏小，生产条件简陋，技术水平不高，在产品的适应性和可靠性方面还存在着诸多问题，因此生产出来的产品远不能满足市场的需求。

谈起国内玉米机的现状，石家庄天人农机装备技术有限公司总工程师孔繁印颇有感触。他说：“2005年参加过几次玉米机收演示会，看到参加演示作业的玉米机在技术研发上并未取得根本性的突破。而个别品牌的机具连一二百米都收不到头，就会抛锚，这说明玉米机的可靠性、适应性都有待提高。”

中国工程院院士蒋亦元在2005年参加了一次规模较大的玉米机现场会，并观摩了十几家企业的玉米机演示，他分析说：“当前的玉米机在技术上还没有实现根本突破，虽然可靠性有一定的提高，但收获损失率还是比较大。另外，由于当前的玉米机一般以两行、三行背负机为主，效率相对较低，对土地的压实很大，不利于推广保护性耕作。”

曾参与过玉米机研制的高元恩也有同样的感受。他说：“上个世纪七八十年代，研制好的收获机在田间做试验时，哪怕是损失一点粮食，农民都心疼的不得了。而现在农民已不像以前那样看重损失点粮食了，农民通过外出打工等方式增加了收入，相应地增加了对玉米机的需求，为此，虽然玉米机在技术上相对以前并没有取得根本性的突破，但随着产品可靠性、适应性的逐步提高，玉米机的发展空间将进一步扩大。”

功率上延趋向高端

前几年玉米机曾一度推而不广，其原因不是农民不需要，也不是因为农民买不起，而是技术储备不够，企业生产不出可靠性过硬、技术过关、适应性好的产品。

令人鼓舞的是，近几年各大生产企业通过苦练内功，已使玉米机的可靠性和适应性得到明显提高，能初步满足玉米机收的要求。特别是进入2005年以来,玉米收获机马力上延、技术向高端发展的趋势十分明显。

山东相关企业的一些负责人就向笔者反映，近来配套东方红70~80马力拖拉机的背负式玉米机在市场上已出现了火爆局面。而配备50马力拖拉机的玉米机的销售已不如以前。之所以会如此，主要是用户对大马力机的需求增多。针对这种市场需求的变化，目前不少产品的马力都在上延；一些生产厂家也试图通过解决效率问题，以寻求更大的突破。中收公司副总经理党延德告诉笔者，中收在2005年加快了对产品结构的调整，并在自走式玉米收获机的研发生产上取得了很大的突破，目前中收的自走式玉米机已达到了146马力，背负式四行玉米机的配套动力也达到了110马力。

在各级农机部门的大力推广及购机补贴政策的拉动下，玉米机收正呈燎原之势。然而，就总体而言，玉米机的可靠性和适应性较差的问题仍未从根本上解决。笔者在观摩玉米机演示现场会时就发现，某些品牌的玉米机在演示过程中就抛了锚。据在场的业内人士分析，发生故障的主要原因还是可靠性存在问题。

对于玉米机的可靠性问题，业内人士有着截然不同的认识。玉米机适应能力不足是可靠性差的具体表现，更是玉米机不能迅速推广应用的最大障碍。虽然近年来不少企业已相继开发出了不对行的玉米机，但大都只是改进了喂入喇叭口，其不对行收获的技术适应性难题并未从根本上得到解决。如在山东省等地作业效果很好的机器，到了东北、西北就不能适应当地的环境状况。

有关企业的技术人员就坦诚地说，现在一些地区农民所要求的服务,与企业目前所能做到的还是有很大差距的。在现阶段玉米机要得到大发展，仍有赖于大力推进玉米规范化种植，加速农机和农艺相互适应。山东兖州玉丰机械有限公司的季若庸高工表示，从生产厂家的角度来看，要进一步加速玉米收获机市场的启动和跨区机收的进行，收获机业除了要通过科技创新来提高产品质量、推出具有良好性价比的产品，进一步满足用户需求外，还应当与有关部门一起号召农民搞规范化种植，加速实现农艺规范化。这一问题不解决的话，玉米收获机的使用可靠性便很难保证。

而孔繁印却认为，实际上玉米收获根本就不存在对行不对行的问题，关键的一点是将割台分禾器的喂入角设计好。在谈到玉米机的可靠性时，孔繁印说：“只有设计和制造水平都过关，才能生产出可靠的产品。目前多数玉米机的结构设计还需要突破。由于玉米机焊接部位很多，作业时负荷不稳定，对于材质和制造水平要求也较。只有设计水平提高了，用了更好的材质，再加上较高制造加工水平，才能生产出高性能的玉米机。”

背负式仍为主导机型

目前在国内玉米机市场上背负式玉米机仍为主导机型，且这种状况很可能在今后相当长的时间内仍将延续下去。

季若庸告诉笔者，自走式玉米机要想取代背负机很难，主要原因是自走式玉米收获机的效率与背负机相差不大，可价格却要贵很多，因而很少有企业去开发。要实现大的发展必须首先要在价格上能为广大农民所接受，既要价廉物美，同时还要高效可靠、技术先进。

高元恩指出，国内的玉米收获机从低档机进入到高档机需要有一个变化的过程，但随着近年来自走式玉米收获机的逐渐成熟，国内市场对高档机的需求将逐年提高。他告诉笔者，玉米自走机较之背负机之所以要贵一些，除了效率较高外，主要是自走机大部分都是全配置的，从茎秆的粉碎、摘棒、剥皮一次完成，适于农场等大地块机收。而背负机则以摘棒为主，面对的是千家万户。

有的业内人士也分析认为，虽然背负式玉米机有着价格低农民容易接受、能充分利拖拉机动力等优点，一时受到农机手的追捧；但自走机是联合收获，背负机与自走机相比尚存在产品性能单一(大多数只是摘棒，当然有的也能粉碎，但却不具备剥皮功能)、作业效率相对较低、对土壤压实较重、使拖拉机负荷过大等不可避免的问题。为此，从长远来看，如同小麦联合收割机的发展一样，一旦市场上出现了具有良好的性价比、成熟高效的自走机，背负机就有逐步被取代的可能。

从作业范围上看，我国玉米机的主战场与小麦机基本相同，以河南、河北、山东、京津及东北地区为主。如果能够利用现有的大量小麦机，为其开发出高性能的割台，或者是直接研制出适应性范围广的机型，实现大规模跨区机收，那么，不仅会使玉米机收水平获得大突破，更增加跨区作业的机手收入。相反，如果玉米机技术只是停留在低水平，那么，不仅不利于农民增收和玉米机收大面积推广，更不利于玉米机的持续发展。

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