利用气相色谱仪检测塑料软包装溶剂残留量通化配液罐水封闸阀阀杆机器视觉

利用气相色谱仪检测塑料软包装溶剂残留量

复合软包装在印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂会或多或少地残留在复合包装中，如果溶剂残留量较高，用来包装食品、药品等，不但会影响食品口味，还会危害人们的身体健康，因此应检测复合膜中的残留溶剂量。前一段时间曝光的兰州某塑料彩印公司生产的”有毒食品袋”事件，就是典型的苯类溶剂残留严重超标。

我国自1 996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和自1 999年2月1日实施的《GB／们0004耐蒸煮复合膜、袋》中对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量 10mg／m2，但并未指明是什么溶剂，对各种可能的溶剂量也未做详细划分。2002年修订的《YBB001 32002药品包装用复合膜、袋通则(试行)》首次提出，苯类溶剂残留量必须小于3mg／m2， 目前国内（1）实验机主机由公司保修2年一般都参照此指标执行。

欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂残留总量 2mg／m2，一些国家要求总溶剂残留量 5mg/m2,并标明各种溶剂的残留量。例如，有些食品企业要求包装袋中了酸乙酯残留量 2mg／m2， 甲苯残留量 1mg／m2。

检测溶剂残留量一般采用氢火焰离子检测型气柜色谱仪，焊炬建议塑料包装生产厂家配备含以—1；配置的气相色谱仪：①主机，最好含FID(氢火焰离子)、TCD(热导)两个检测器，且精度要高；②工作站(含软件、电脑、打印机)；③苯系专用色谱柱；④参比柱：⑤水分专用色谱柱(可选)；⑥氮气、氢气、空气气源。

选用上述配置的气相色谱仪，不但能够测定软包装袋中的溶剂残留量，还可以测定所用溶照相机剂的纯度和水分含量，是生产食品、药品包装的必备检”测仪器。

检测溶剂残留量时采用氮气做载气，温度控制在70一90℃。检测室的温度控制在90—150度，推荐检测条件如下：①色谱柱．10%聚乙二醇20ul 皮革模具，有机气体40L，2m不锈钢柱；②载气：氮气：③燃气：氢气；④助燃气：空气；⑤柱箱温度70—90度；⑥检测室温度约120电绝缘性、耐腐蚀性游戏主机、耐磨性好℃；⑦汽化室温度约150℃。

取实际生产使用的各种标准溶剂样品，分别取0．5ul、1ul、2ul、3ul、4ul样品，并将其换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80~C条件下预热过的500m洁净三角烧瓶中，送入(80±2)℃的烘箱中加热30min后，迅速地用已在约80~C条件下预热好的进样器将瓶中气体取出1门，注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘制出标准曲线。

裁取面积0．2m2的所测样品，将其迅速裁成约10mmx 30mm的碎片，放入已在约80C条件下预热过的500mI洁净三角烧瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一起送入(80±2)℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器取出1训瓶中气体，注入色谱仪中进行测定，根据其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。具体测试方法可参照《YBB0031 2004包装材料溶剂残留审测定法(试行)》。

近年来出现一种新的化学分析手段，使用解析炉，温度控制在80℃左右，将面积为200m2的薄膜直接投入其中，测试结果更为准确，在此不再多讲。

复合膜中溶剂残留量的大小与所用溶剂种类、含水量，所用薄膜基材和黏合剂的性质，油墨的印刷面积，以及烘干的温度、风量、生产速度等因素都有关。毒性较大的溶剂(如苯类)对人体危害很大，故吕前印刷油墨正向无苯化、水性化以及无溶剂转化，而黏合剂也出现由酯溶型向醇溶型、水溶性及无溶剂黏合剂过渡的趋势。如何在现有条件下有效减少复合软包装中的溶剂残留量，需要行业内有识之士献计献策。

作者/王家驹 北京兰德梅克公司

信息来源:印刷技术