防止泄露渣油泵机械密封渗漏现象及对策游泳设施

常见的周期性渗漏 1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。常见的周期性渗漏 1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。防止泄露渣油泵机械密封渗漏现象及对策

一、常见的周期性渗漏?

? ? 1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。泊泰邦在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。?

? ? 对策：在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)?

? ? 2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面?

? ? 对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面?

? ? 3、转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏

? ? 二、由于压力产生的渗漏?

? ? 1、高压和压力波造成的机械密封渗漏?

? ? 由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。?

? ? 对策：在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。?

? ? 2、真空状态运行造成的机械密封泄漏?

? ? 泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。?

? ? 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

? ? 三、由于介质引起的渗漏?

? ? 介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。?

? ? 对策：保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。?

? ? 四、因其他问题引起的机械密封渗漏?

? ? 机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方?

? ? 对策：弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封；安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。?

? ? 以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时，应分析各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，这样才能保证长期可靠地运转。

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